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艾思达(青岛)某大型石油储备基地HAZOP分析项目圆满完成


  January 13 2021
      作者丨刘亮


      近日艾思达(青岛)工业安全技术有限公司对某国家石油储备基地圆满完成HAZOP评估项目。该石油储备基地主要储存进口低凝点原油,规模为 52万方,单体罐容 10万方,其中8 台油罐预留加热器接管,总投资 超30亿元。主要由储运系统、给排水系统、消防系统、供电系统、独立的可燃气体报警系统、分布式控制系统(DCS 系统)、安全仪表系统(SIS 系统)、可燃气体和有毒气体检测系统(GDS 系统)、工业电视监控系统、武警电视监控系统、安防系统和通讯系统组成。
 
      现代化工业生产为社会创造了巨大的财富,同时也带来了不少重大事故隐患。危化品在生产、储存、运输和使用过程中,常常由于各种原因导致火灾、爆炸、中毒、泄露和污染等重大事故的发生。尤其是油气、化学物质的储存——输送——装卸环节,国际、国内因为危化品特性发生安全和污染的重大事故出现多次。为降低事故风险,企业必须对生产工艺、设备、安全设施和操作进行危险危害因素辨识,以便进一步采取针对性措施消除风险。危险与可操作性分析(HAZOP)技术就是按照合理的程序,系统地对工艺过程进行危险辨识和分析的科学方法。同时也是近些年来在我国设计审查、操作培训、隐患排查方面逐步推广的安全评价技术。本次主要针对储运系统、消防系统开展HAZOP分析与研究。
 

 
      艾思达(青岛)派出多位经验丰富的具有中石化、中石油等大型石油化工企业安全评估经验的安全专家组成团队,储备基地领导为安全评估工作提供大力支持和高度重视,选配全厂各专业精英参与到HAZOP小组,在HAZOP讨论环节,通过HAZOP主席的带动和启发,积极发言,达到了预期非常理想的效果。
 
      通过采用HAZOP分析方法,进行了全面的检查和分析,并提出了相应的建议措施。这些建议的提出有助于安全生产条件的进一步完善,有助于预防同类安全事故的重复发生,有助于生产过程中的操作维护。识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果;提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施,从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。

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